Hvað veldur porosity í MIG-suðu?

Við suðu er markmiðið að búa til sterkt, óaðfinnanlegt samband milli tveggja málmhluta.MIG-suðu er fjölhæft ferli sem hægt er að nota til að suða ýmsa mismunandi málma.MIG suðu er frábært ferli til að tengja efni saman.Hins vegar, ef rangar stillingar eru notaðar, er hægt að setja porosity inn í suðuna.Þetta getur valdið vandræðum með styrk og heilleika suðunnar.

Í þessari grein munum við skoða nokkrar af orsökum porosity í MIG-suðu og hvernig á að koma í veg fyrir það.

Hvað veldur porosity í MIG-suðu?

Porosity er tegund suðugalla sem getur komið fram í suðu.Það birtist sem lítil göt í suðunni og getur veikt tengslin milli tveggja málmhluta.Grop getur stafað af ýmsum þáttum, þar á meðal:

1) Ófullkomin samruna

Þetta gerist þegar suðuboginn bræðir grunnmálm og fylliefni ekki alveg.Þetta getur gerst ef suðuvélin er ekki stillt á réttan straumstyrk eða ef suðuljósinu er ekki haldið nógu nálægt málminu.

2) Léleg gasþekkja

MIG-suðu notar hlífðargas til að vernda suðuna fyrir súrefni og öðrum aðskotaefnum.Ef gasflæðið er of lágt getur porosity myndast.Þetta getur gerst ef gasstillirinn er ekki rétt stilltur eða ef það er leki í gasslöngunni.

3) Gaslokun

Önnur orsök porosity er gas innilokun.Þetta gerist þegar gasbólur festast í suðulauginni.Þetta getur gerst ef logsuðuljósinu er ekki haldið í réttu horni eða ef það er of mikið hlífðargas.

4) Óhreinindi og aðskotaefni

Grop getur einnig stafað af mengun grunnmálmsins eða fylliefnisins.Óhreinindi, ryð, málning og önnur aðskotaefni geta einnig valdið gropi.Þetta getur gerst ef málmurinn er ekki hreinn fyrir suðu, eða ef það er ryð eða málning á yfirborðinu.Þessi aðskotaefni geta komið í veg fyrir að suðuna festist rétt við málminn.

5) Ófullnægjandi hlífðargas

Önnur orsök porosity er ófullnægjandi hlífðargas.Þetta getur gerst ef rangt gas er notað í suðuferlið eða ef gasflæðið er ekki rétt stillt.

Hvernig geturðu komið í veg fyrir að porosity komi fram við MIG-suðuferli?

Það eru nokkur atriði sem þú getur gert til að koma í veg fyrir að porosity eigi sér stað meðan á MIG-suðuferlinu stendur:

1. Notaðu réttar stillingar: Gakktu úr skugga um að þú sért að nota réttar stillingar á suðuvélinni þinni.Straumstyrkur og spenna ætti að stilla í samræmi við leiðbeiningar framleiðanda.

2. Notaðu rétt gas: Vertu viss um að nota rétt gas fyrir suðuferlið.Argon er venjulega notað fyrir MIG suðu.

3. Gasflæði: Stilltu gasflæðishraðann samkvæmt leiðbeiningum framleiðanda.Of mikið eða of lítið gas getur valdið porosity.

4. Haltu kyndlinum í réttu horni: Vertu viss um að halda kyndlinum í réttu horni til að forðast gas.Kyndilinn ætti að vera í 10 til 15 gráðu horni frá yfirborði málmsins.

5. Notaðu hreinan málm: Vertu viss um að nota hreinan, ómengaðan málm fyrir suðuna þína.Óhreinindi, ryð eða málning á yfirborðinu getur valdið gropi.

6. Soðið á vel loftræstu svæði: Soðið á vel loftræstu svæði til að koma í veg fyrir að gas festist.Hlífðargas getur festst í lokuðum rýmum.

Hægt er að koma í veg fyrir grop með því að fylgja þessum ráðum.Með því að nota réttar stillingar og suðu á vel loftræstu svæði geturðu forðast þetta vandamál.

Algeng úrræði til að gera við porosity welds

Það eru nokkur algeng úrræði til að gera við suðu sem hafa orðið fyrir áhrifum af holu:

1. Endursuðu: Eitt algengt úrræði er að suða aftur á viðkomandi svæði.Þetta er hægt að gera með því að suða yfir viðkomandi svæði með hærra straumstyrk.

2. Porosity innstungur: Önnur algeng lækning er að nota porosity innstungur.Þetta eru litlir málmdiskar sem settir eru yfir götin á suðunni.Hægt er að kaupa porosity tappana í flestum suðuvöruverslunum.

3. Mala: Annar valkostur er að mala út viðkomandi svæði og sjóða það aftur.Þetta er hægt að gera með handkvörn eða hornkvörn.

4. Suðuvír: Önnur lækning er að nota suðuvír.Þetta er þunnur vír sem er notaður til að fylla í götin á suðunni.Suðuvír er hægt að kaupa í flestum suðuvöruverslunum.

Hægt er að laga grop með því að nota eitt af þessum algengu úrræðum.Með því að sjóða svæðið aftur eða nota porosity tappana geturðu lagað vandamálið.


Birtingartími: 23. desember 2022